ミラクルチタン
光触媒
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ミラクルチタン光触媒とは
分解性と親水性の作用により、さまざまな効果をもたらす光触媒。
その中でもエコート社製のミラクルチタンは、高密度で高反応な製品です。
薄膜形成技術を提供できる当社は、高い担持力と耐候性に優れた光触媒効果をどの様なところにも
付与する事ができます。
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ミラクルチタン光触媒の特徴
次世代に受け継がれる“光触媒技術”
![水溶性光触媒の特徴。ナノサイズの超微粒子、高い胆持力と耐候性、1μmの薄膜形成技術、高い光触媒反応があります。](https://mainte-ohno.co.jp/wp-content/themes/mainte-ohno/img/01.68b8256f.png)
匠の技による薄膜形成技術(1μm)
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1
施工前清掃
ミラクルチタン光触媒コートを行う前に、基材表面を清浄化します。
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2
基材保護剤塗布
(P-1及びMG-U)基材の保護及びトップコート剤との密着性を高める為、1回塗布します。
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3
光触媒溶液塗布
(M2・MVX・MG-T)基材保護剤の塗布から20分の乾燥時間後、各訴求に合わせた溶液を塗布していきます。(1/2回目)
-
4
光触媒溶液塗布
(M2・MVX・MG-T)1回目の塗布から5~10分の乾燥時間後、2回目を塗布していきます。(2/2回目)
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5
施工完了
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1
施工前清掃
ミラクルチタン光触媒コートを行う前に、基材表面を清浄化します。
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2
基材保護剤塗布
(P-1及びMG-U)基材の保護及びトップコート剤との密着性を高める為、1回塗布します。
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3
光触媒溶液塗布
(M2・MVX・MG-T)基材保護剤の塗布から20分の乾燥時間後、各訴求に合わせた溶液を塗布していきます。(1/2回目)
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4
光触媒溶液塗布
(M2・MVX・MG-T)1回目の塗布から5~10分の乾燥時間後、2回目を塗布していきます。(2/2回目)
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施工完了
※過剰汚染により十分な防汚性能が得られない場合があります。
※天災などの不可抗力、施工対象物の沈下や構造上の欠陥、故意や過失による損傷などがある場合、防汚性能低下の要因となります。
※処理速度を上回る汚染が進むと、被膜表面が遮光され光触媒性能を発揮できなくなります。
あらゆる場所や用途で効果発揮、素材を選ばないこだわりの施工